12 Tips para una inspección de seguridad en máquinas

lunes, 27 de octubre de 2014
La legislación sobre máquinas y equipos de trabajo es amplia y en ocasiones compleja. En muchos casos, no será necesario conocer exhaustivamente todo el entramado normativo. Lo verdaderamente importante es asegurarte de cumplir con las obligaciones que se derivan de dicha normativa de manera que la protección del trabajador esté garantizada.

Para ello, ¿qué debes saber y qué debes hacer?

- Fíjate si la máquina o el equipo dispone de marcado “CE” o declaración de conformidad, donde el fabricante declara que la máquina o equipo comercializado satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes. Las maquinas deben ser intrínsecamente seguras, deben haber sido fabricadas, revisadas y mantenidas de acuerdo a los reglamentos y directivas que le sean de aplicación

- Recuerda que si no lo lleva puede ser porque se compró antes de 1995. En este caso, deberá tener una evaluación específica que indique que cumple con la normativa.

- La evaluación de riesgos de cada puesto debe contemplar los riesgos derivados de la utilización de maquinas y equipos para todos y cada uno de los usos previstos: puesta en marcha, mantenimiento o limpieza. Estos han de ser adecuados al trabajo que debe realizarse y convenientemente adaptados al efecto.

- Debe ponerse a disposición de los trabajadores un manual de instrucciones comprensible de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La organización debe asegurarse de que máquinas y equipos se usan para lo que han sido diseñados y de acuerdo a lo establecido en el manual.

- Si la máquina o equipo ha sufrido modificaciones o alteraciones de manera sustancial sobre el funcionamiento previsto, debe disponerse de un nuevo expediente técnico, otro manual de instrucciones y la declaración de conformidad o evaluación.

- Los trabajadores que utilicen la máquina deben recibir información y formación específica suficiente para realizar su tarea de forma segura. La aptitud para realizar un trabajo de forma segura varia con las personas, pero incluso aquellas que parecen más hábiles pueden, cuando dejan de actuar de forma normal, sufrir un accidente. Es necesaria una formación en aspectos tanto teóricos como prácticos, sobre métodos seguros con máquinas que capacite para identificar situaciones de riesgo, seleccionando las medidas de prevención más adecuadas y que permitan  proponer medidas de prevención adicionales.

- Se debe realizar un mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos en base al manual de instrucciones. Estas tareas serán realizadas por trabajadores específicamente capacitados.

- Los dispositivos de seguridad deben estar señalizados. Los dispositivos de parada de emergencia deben ser de fácil acceso, teniendo en cuenta los datos antropométricos, biomecánicos y la posible presencia de personas entre dispositivos de protección.

- La protección debe alcanzar no sólo al operador sino a cualquier persona situada en las inmediaciones. La zona de trabajo alrededor de la máquina debe estar despejada, limpia y libre de obstáculos; incluyendo la necesidad de espacios de seguridad adicionales. Desde el puesto de mando el operador pueda asegurarse que no hay personas expuestas en zonas peligrosas.

- La puesta en marcha debe poder efectuar solamente mediante una acción voluntaria, incluso tras una parada de la misma.

- Los trabajadores deben disponer de los EPI necesarios para trabajar con la máquina o el equipo. Para la selección correcta de EPI, se debe tener en cuenta el entorno en que se situé la máquina y lo indicado en el manual de instrucciones.

- Debe asegurarse que el trabajador está protegido de otros riesgos que se derivan del uso de la máquina o el equipo, como ruido, polvo, contacto con sustancias químicas, posibilidad de rotura, proyecciones, etc.

- Los resguardos deben, en la medida de lo posible, construirse con materiales que permitan retener posibles proyecciones. Los resguardos fijos deben estar colocados correctamente. 

3 comentarios:

  1. Es muy cierto , tenemos que investigar los posibles riesgos ( físicos , mecánicos , ergonómicos etc. ) educar al colaborador u operador sobre el mantenimiento Autónomo , también ayuda mucho conocer sobre la herramienta 5S' , en concreto la solución es
    entrenamiento o educación para poder disminuir los accidentes como también los incidentes que nos puede llevar a una lesión .
    saludos

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    1. Totalmente de acuerdo. Las maquinas deben ser intrínsecamente seguras por lo que realizando un correcto mantenimiento y aplicando los principios de orden y limpieza contenidos en las tecnicas 5S podemos garantizar la seguridad en dichas máquinas. Cuando se acumula el desorden vienen los incidentes o los accidentes: resbalones, tropezones, incendios...

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  2. Si se tratase de una instalación habría que adecuar y evaluar el conjunto, es decir la instalación en conjunto aunque individualmente lo estén.

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