Hemos de conseguir la mejora continua en
todos los ámbitos de la organización.
El TPM o Mantenimiento Productivo Total es
una herramienta práctica de gestión empresarial que integra un nuevo concepto de
mantenimiento industrial en un proyecto de Calidad Total para alcanzar cero
averías, cero paradas y cero defectos. Requiere la implicación todas las
personas que participan en el proceso productivo.
El objetivo es la excelencia en la gestión
del mantenimiento mejorando
los costes de explotación del sistema industrial. Identifica mecanismos de
mejora analizando problemas para eliminar pérdidas de
producción asociadas a la falta de calidad.
Aplicando sobre equipos
e instalaciones un Mantenimiento Planificado orientado a eliminar averías, se facilita
el desarrollo de un mantenimiento de la calidad sustituyendo comportamientos
ineficaces por la práctica de la prevención y el rigor en las tareas evitando
fabricar productos de mala calidad.
Un mantenimiento
integral basado en actividades de Mantenimiento Preventivo y Predictivo permite mantener adecuadamente los equipos productivos conservando así su estado de
referencia. A partir de una gestión temprana de las averías se alarga el ciclo
de vida útil de los equipos. Capitalizando todo tipo experiencias relativas a averías
en los equipos fiabilizamos también el funcionamiento de estos equipos.
El TPM en una búsqueda permanente por mejorar
la eficiencia de los sistemas de productivos, rompe con el sistema de mantenimiento
habitual en el que unas personas producen y otras reparan. Mediante actividades
de Mantenimiento Autónomo alcanzamos la máxima eficiencia de los recursos
implicando a los operadores de las máquinas en el cuidado, limpieza y mantenimiento
preventivo. El operario es el que mejor conoce su equipo, por
tanto, nadie mejor que él para determinar si su funcionamiento es correcto y
detectar posibles averías. Los tiempos de intervención en la reparación de las averías disminuyen y se reducen costes de producción y mantenimiento.
El TPM no significa un aumento de las tareas
sino una mayor variedad en las mismas ampliando las habilidades del
operario. Supone un enriquecimiento
profesional para los operarios que se incorporan a estas tareas aumentando su
polivalencia y especialización.
Por otra parte, el operario integrado en
determinadas fases del proceso puede reflexionar en ocasiones mejor que nadie sobre
los problemas y proponer como atacarles, aportando experiencias en la
innovación de procesos a través de sistemas de sugerencias o
sabemos que la base del TPM, es las 5S' y una de sus principales columnas es el mantenimiento Autónomo, tomo como referencia el Mant. Autónomo , por que en estos tiempos el operador tiene que saber como hacer pequeños ajustes o mantenimiento a la maquina que esta operando ya que ellos son de mantenimiento de primer orden , luego ya vienen los especialistas , el operador se tiene que valerse de sus sentidos para poder detectar posibles fallas o' averías ( ojos , olfato , tacto ,oídos ) de esta manera evitamos fallas mayores e interrupciones en la producción , por eso TPM es muy importante que sea implementada en toda empresa
ResponderEliminarque desea bajar costos por paros , por desperdicios , por tiempo muertos , etc.
Gracias por las aportaciones !
EliminarSi se tiene éxito con las 5S tiene mucho ganado con respecto al TPM.
El TPM implica la participación de todos. Aumenta la responsabilidad del operario en facilitar la disponibilidad de los medios de producción debiendo:
- realizar operaciones básicas de mantenimiento preventivo
- resolver averías sencillas en los equipos
- realizar una inspección para predecir futuros problemas como apoyo al mantenimiento predictivo.
Se espera por tanto que el operario lleve a cabo funciones adicionales a las propias de la producción. Esto tiene sentido por la habilidad que posee debido al contacto con las máquinas que el operario tiene. Por otro lado suele estar capacitado. Más de la mitad de las operaciones que habitualmente realiza el personal de Mantenimiento puede realizarlas el propio operario. Otras operaciones requieren formación o herramientas específicas.
El papel de Mantenimiento es importante para definir qué tipo de operaciones pueden transferirse al personal de Producción
La capacidad obtenida al dejar de realizar determinadas operaciones por el personal de mantenimiento permitirá especializar al personal de Mantenimiento, reduciendo la dependencia de personal exterior.
ejemplo de reducción de tiempos perdidos por mantenimientos eléctricos ayudaa!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
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